功倍可逆錘式破碎機技術(shù)特點

一.工作原理

  可逆錘式破碎機主要由同調(diào)機構(gòu)、機殼、反擊板和轉(zhuǎn)子構(gòu)成。見下圖

  電動機通過聯(lián)軸器（或液力偶合器）帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，從而使轉(zhuǎn)子上的錘頭也作高速旋轉(zhuǎn)，來打擊進入破碎區(qū)的物料，物料受到錘頭的高速沖擊而破碎，破碎物料又以高速沖向上反擊板再次破碎，物料經(jīng)過多次沖擊后，形成的粒度小于錘頭與反擊襯板之間隙，就從機體內(nèi)排出，即為破碎后的產(chǎn)品。

  上半部為反擊破碎區(qū)，也稱直線區(qū)，下半?yún)^(qū)為粒度保證區(qū)，也稱圓弧區(qū)，調(diào)整錘頭與襯板之間隙大小來調(diào)整出料粒度。破碎機轉(zhuǎn)子可正、反轉(zhuǎn)，通過電機接線倒向完成。機殼部分由上部機殼、開啟機殼、下部機殼組成，當開啟機殼打開后，可進行錘頭更換、反擊板及內(nèi)部側(cè)面襯板更換。反擊板部分的懸掛處可通過調(diào)整部件的調(diào)節(jié)，達到合理的破碎腔。同調(diào)機構(gòu)可以很輕便的調(diào)整錘頭與反擊板之間隙大小來調(diào)整出料粒度。

二.功倍重機可逆錘獨特優(yōu)勢

  設(shè)備充分利用了反擊式破碎機擊打力度大，破碎效率高的特點,是專為電廠供熱制煤破碎150Mpa以下的煤的細碎作業(yè)設(shè)計。

        作為以歸口研究單位出身的石家莊功倍重機，所研制的產(chǎn)品在吸收德國奧貝瑪、FAM公司及美國破碎機等技術(shù)優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，根據(jù)我國低熱值煤燃煤特性對煤的粒度要求開發(fā)的。獨特優(yōu)勢為：

2.1 先進的大破碎腔優(yōu)點

功倍公司采用大破碎腔結(jié)構(gòu)，其破碎容積是其他企業(yè)可逆錘的2-3倍；在此區(qū)域?qū)崿F(xiàn)使錘頭對物料多次的、充分的“自由空中撞擊”，可逆錘70%的破碎過程在大破碎腔內(nèi)完成。破碎效率高、節(jié)能。

其他單位可逆錘，出料粒度粗，合格品粒度達不到90%，就是因為缺少這一段域破碎區(qū)域。

2.2 功倍可逆錘集反擊破碎機、錘式破碎機與輥式破碎機三種破碎機優(yōu)勢與一身：

（1）“大破碎腔”——采用反擊破，實現(xiàn)錘頭正面對物料“空中自由撞擊”，70%的高效破碎。功倍破碎腔容積使其他企業(yè)3倍以上。

（2）中間段——錘式破碎機結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)對物料60~70m/s的高速沖擊、摩擦破碎。

（3）出料端——輥式破碎機結(jié)構(gòu)，平行區(qū)設(shè)計，實現(xiàn)錘頭頂端對物料的輥壓，保證出料粒度均勻，無超標顆粒排除。

2.3 錘頭壽命長---是普通錘頭的2-3倍

A、破碎腔結(jié)構(gòu)：正面沖擊破碎充分利用錘頭材料，縮短反擊板對轉(zhuǎn)子包圍區(qū)段長度，減少錘頭沖刷摩擦，增加錘頭壽命20~30%。

B、雙金屬復(fù)合錘頭：采用高鉻耐磨復(fù)合材料制作的錘頭，錘頭打擊區(qū)硬度為HRC50-60. 提高錘頭壽命30%以上。

C、錘頭結(jié)構(gòu)：功倍破碎機錘頭工作部分重量是其他破碎機的1.3倍，即參與破碎區(qū)域的材料提高30%，把較貴的有用材料用在“刀刃”上，錘頭使用率提高30%。

D、錘頭排列：錘頭在整個轉(zhuǎn)子上是以螺旋線形式排列，節(jié)能，破碎效率高。

2.4充分利用空氣動力學原理：

使運行中產(chǎn)生的氣流在進、出口為微負壓，不揚塵；在破碎腔內(nèi)部結(jié)合破碎機正、反轉(zhuǎn)，在破碎黏濕物料時形成自清理功能；適合濕煤破碎。

2.5 鼓風量小：

轉(zhuǎn)子采用大錘盤、短圓柱形錘臂結(jié)構(gòu)，減小了錘臂長度，增加了錘臂的強度和降低了鼓風量，較同業(yè)風量較少30%，減少環(huán)境粉塵排放。

2.6 異物通過性：

錘臂在轉(zhuǎn)盤間有一定角度的擺動，在有鐵塊和其他雜質(zhì)進入細碎機時，錘頭可以順利讓過雜質(zhì)，而不會對錘頭和反擊板形成任何損傷。

2.7 轉(zhuǎn)子壽命長：

轉(zhuǎn)子園盤網(wǎng)格式堆焊處理，提高轉(zhuǎn)子整體壽命1.5-2倍。

2.8  錘頭排列優(yōu)化

秉承德國技術(shù)，采用60度螺旋線排列布置方案，有效提高打擊效率。在錘頭磨損后仍能保證出料粒度的細度和均勻性。